在研发试验中，影响乳状液性能的因素其实很多，比如：乳化方法、乳化剂的结构和种类、相体积、温度等、但是我们发现乳化剂的结构和种类是这些因素中影响较大的。

    选择合适的乳化剂，可以促进乳化体的形成，提高乳化体的稳定性，控制乳化体的类型（即O/W型或W/O型）。因此，要制得稳定的乳化体，选择适宜的乳化剂是很重要的一个课题。下面我们就来讨论一下选择乳化剂时应注意的一些问题。

    一、当强亲水性和强亲油性的乳化剂相混合的时候，乳状液的稳定性反而会降低。当选用两种乳化剂配成混合乳化剂时，HLB值不要相差过大，一般不宜超过5，否则配出的乳化体的稳定性会不好。当选择应用两种以上的乳化剂时，其HLB值最高最低值可以相差大一些。

    二、选用多个HLB值呈等差变化（如HLB值分别为6、8、10、12、14、16）的乳化剂组成混合乳化剂，所配乳化体稳定。

    三、混合乳化剂中各组分的用量要有主有次，以保证乳化体的类型和稳定性。制备O/W型乳化体以水溶性乳化剂为主，其余各乳化剂用量，按HLB顺序，在主乳化剂两侧按照一定的比例递减。制备W/O型乳化体时以油溶性乳化剂为主，其余各乳化剂也需要按一定比例递减。

    四、当温度升高，或表面活性剂浓度增大时，乳化剂的实际HLB值是会有所下降的。因此，在选择乳化剂及确定配比时，我们应该做到乳化剂所提供的HLB总值略高于乳化油相所需要的HLB值。

    五、乳化剂在化妆品中的用量同样需要考究。

    乳化剂的浓度对于制备稳定的乳化体所要求的HLB值影响不大。但对某一乳化体，在保证稳定性前提下，乳化剂用量越少越好。油相的量与所需乳化剂量的比称为该乳化剂的效率。数值越大，效率越高。不同的乳化剂有不同的效率，应尽量选择效率最高的乳化剂。