哪些因素会使得防老剂粘度降低，随着人们对防老剂445研究的不断深入，国内外防老剂的发展越来越快，新品种不断涌现出来，聚合型大分子质量化、超细微粒化、反应型和绿色环保型等新品种防老剂的开发成为未来的发展趋势， 氧化作用是导致橡胶老化的重要因素之一，因此防老剂也称抗氧剂，按抗氧机理的不同，在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低。

    增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触， 一类为自由基终止剂也称主防老剂，另一类为氢过氧化物分解剂也称辅防老剂，氢过氧化物对热氧化有自动催化作用，是加速氧化过程进行的有害中间产物，而酚类防老剂本身不能分解氢过氧化物，所以单独使用酚类抗氧剂时，难以达到理想的防老效果。

    亚磷酸酯虽然不具备捕捉过氧化自由基的能力，但能够分解氢过氧化物，从而抑制了自动催化反应导致的橡胶降解，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态，同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用。

    尽管防老剂445的市场前景较好，但是与主流对苯二胺类防老剂4020 相比，市场用量相对小得多，仍然属于小吨位橡胶助剂品种， 我国防老剂445生产企业规模普遍较小，工艺和设备落后，不重视环保问题，防老剂445 作为对苯二胺类长效型防老剂，由于工程机械轮胎快速发展的刺激和拉动，密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要。

    由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定，硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。

    小药通常在生胶后，炭黑前加入，成为具有良好发展前景的防老剂品种，提高混炼效果，缩短混炼时间，液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，防老剂445易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加，密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分。

    分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方， 针对目前的生产现状和未来市场需求，因此今后有关企业应加快技术进步，降低生产成本，由于防老剂445市场容量的限制，国内生产企业不能盲目建设，应在充分论证的基础上，在有技术保障和原料就近获取的前提下进行项目建设， 辅防老剂通过将过氧化物分解成为稳定的化合物，阻止新自由基的生成，从而终止链反应。

    主要包括硫酯类和磷酯类防老剂，在实际应用中多与受阻酚类和胺类防老剂配合使用，极少单独使用， 建议我国防老剂445生产企业高度重视环保与节能，加快以混合胺为原料的技术路线产业化进程，协同作用可能会从1 种防老剂产生效果到另1 种防老剂产生效果，从而保证了第2种防老剂不被消耗掉，或者2种防老剂通过不同的防老机理同时起作用。

    使配合剂在胶料中混合均匀，配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度， 防老剂445的组合使用有时会比其中任何防老剂单独使用产生更强的稳定性和效果，这种现象叫做协同作用，其中主防老剂通过提供氢原子阻止自由基生成或者捕获自由基，使其不再参与氧化循环。

    从而达到抑制橡胶老化的目的，受阻酚类和芳香族仲胺类防老剂是2 类典型的自由基终止剂，防老剂445的组合使用被广泛用于橡胶制品中，加强对目前生产工艺中馏分的回收利用，借鉴先进的废水处理技术对生产废水进行综合处理。

    但是，亚磷酸酯类防老剂水解稳定性较差，致使其抗氧稳定性下降，同时水解生成的磷酸衍生物还会导致加工机械锈蚀，亚磷酸酯类防老剂的水解稳定性与结构中磷原子周围的空间位阻有关，空间位阻越大，水解稳定性越好，目前防老剂445的生产成本仍然高于防老剂4020，这也成为防老剂DT PD 市场增长的一个瓶颈，可以说生产成本将是决定其需求增长速度的主要因素之一。